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齿形同步带特性及主要优点

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齿形同带特性及主要优点

1.1成型使同步皮带齿与皮带轮的凹槽完全吻合

1.2高强度的尼龙纤维布保护齿型工作面

1.3的负载力能达到1000kW

1.4启动时不容易产生打滑现象

齿形同步带使用中的”爬齿”现象产生的机理

同步带传动虽然有很多的优点，但也存在很多缺陷，如：寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，啮合、跳齿、振动等不良情况。

随着同步带传动过程和传递运动中所产生的传动误差，会出现同步带搁在齿槽齿廓表面上，由于N多次的误差累积．就会使带齿爬到带轮**圆上，使同步齿形带在带轮**圆上滑动的跳齿．这就是所谓“爬齿”现象；

除了以上原因可能产生“爬齿”现象外，还有：

3．1同步带张力不适当。

3．2同步带或齿形轮表面有油污

3．3传动的齿形轮与齿形轮不在同一个平面上（即平行度差）；

3．4同步齿形带属于弹性体，在制造和传力过程中带齿的节距会发生变化，造成同步带齿与带轮齿在啮合时节距不等，出现节距误差。过大的节距误差，同步带压板，会使传动不平稳，产生振动及爬齿现象；

3．5起动频繁而又有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中跳出，也会产生爬齿

3．6同步齿形带应用中一定要防止过载，特小同步带轮，否则也容易产生“爬齿”现象。

3．7有的企业使用了同步齿形带，特大同步带轮，但是对于配套的张力轮的“张力”大小并不能很好掌握，要么拼命增大张力，要么张力不足。

3．7．1张力轮过大的张力的危害：众所周知，当张力轮张力过大，加上张力轮轴刚度不足时，则会造成张力轮轴头弯曲变形，从而发生跳动，这种跳动是有害的，它使得传动变得不平稳而产生高频震荡，从而产生高次谐波。

3．7．2张力轮张力不足，则增加了齿形同步带的”爬齿”现象带来的不良情况。

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精密齿轮：生产制造M0.3-M20的各种精密齿轮，磨齿精度能达到国标5级

同步带轮：同心度0.05-0.02mm

蜗轮蜗杆、齿条、锥齿轮等

齿轮加工流程

研磨齿轮加工流程：

材料→车床→滚齿→铣床→热处理→内圆磨→平面磨→磨齿→成品检测

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